常見的軟木顆粒是由合適的樹木樹皮粉碎攆磨制成的顆粒狀、粉狀初級材料。軟木顆粒的軟、韌、彈等特性讓其廣泛應用于綠色建筑材料、防沖擊墊材、發泡體材料、裝飾材料、工藝器具用品材料等。傳統軟木顆粒的制作有其嚴格的技術工藝，而現代軟木產業的制造業亟待一種新型制造技術助其技術升級及產業智能化升級等?，F在，我們就軟木顆粒傳統制作工藝進行概述。

一、傳統軟木顆粒的制作工藝

1.選材

軟木以栓木、橡木樹皮為上乘。這種目中多分布在北半球溫帶地區，如歐洲、俄羅斯、地中海地區及非洲，中國在長江以北地區分布很廣。這種樹種的樹皮厚度合適、質地柔軟、木質纖維密度小，彈性、韌性比較好，生長周期緩慢，一般選20年以上，甚至25年樹齡的樹皮，這種材質合適且上乘。

2.第一道工序——陳化

樹皮經過采剝后要有陳華過程，自然風干陳化，純天然，充分揮發水分。

3.第二道工序——切割

首先將陳化的樹皮進行切割，切割成易于粉碎和攆磨的小塊兒，一般這個過程都采用機械切割，人工切割作為輔助，這道工序將不規格的樹皮切割成4-6mm厚度

，30×50規格的塊狀。然后等待下一步處理。

4.第三道工序——清洗

經過切割的栓木樹皮，因其暴漏自然環境、運輸、切割過程中，有許多雜志、灰塵及粉末，這道工藝就是要將這些雜志和粉末統統清洗掉，一般會采用風力除塵除粉，高壓水流清洗表面紋理及縫隙，軟木顆粒質量的好壞，在這一步工序中起著關鍵作用。

5.第四道工序——干燥除水

這道工序需要將清洗過程中粘黏、滲入的水分徹底烘干，利用烘干機、風機進行干燥處理，處理完畢后還要進行自然風干、曬干的過程，防止水分蒸發不徹底。

6.第五道工序——破碎粉碎

這一步和砂石生產線一樣，將干燥處理的栓木樹塊投入破碎機進行破碎，這個過程可以理解為粗破。

7.第六道工序——篩選風選等

破碎后的顆粒粒徑大小不一，同時也會存在大量粉末，這一步的工藝就是篩分出不同粒徑規格的顆粒，同時經過風選，進一步除塵凈化，利用振動、離心等篩分方式進行精細化篩分，利用風選技術進行最后一道凈化和干燥處理。于是，各種規格的精品軟木顆粒誕生。

8.第七道工序——包裝儲存

精選出不同規格的顆粒、粉后，要分類進行儲存和包裝，針對不同的客戶，包裝各有不同，精包裝或大宗料包裝。木質顆粒在儲存過程中需要充分考慮其環境要求，比如干燥衛生的環境，充分的防火措施及防蟲蛀措施等，軟木顆粒對其存貯條件有較高要求。

二、軟木顆粒制作工藝技術升級的前景

升級軟木顆粒的生產技術可以帶來幾個好處，包括提高效率、質量和可持續性。軟木是一種用途廣泛、環保的材料，具有多種應用，如包裝、建筑、時尚和汽車行業。升級其生產技術有助于增強其性能并擴大其可用性。以下是軟木顆粒生產技術升級的一些潛在前景：

1.更精細化的產品品質

先進的生產技術可以使顆粒尺寸更加一致，這對于實現軟木產品所需的性能非常重要。均勻的顆粒尺寸可以提高材料的性能，例如在隔熱或緩沖應用中。

效率和自動化：升級生產技術可以通過自動化和更好的過程控制來提高效率。這可以提高產量，減少浪費，降低生產成本。

2.更高的產品質量控制和技術規范

改進的技術可以加強質量控制過程，確保只有高質量的軟木顆粒才能用于各種應用。這對葡萄酒和烈酒等行業尤為重要，因為軟木塞需要符合嚴格的質量標準。

3.更高級別的可持續性發展要求

可以開發環保的生產方法，最大限度地減少對環境的影響。軟木的可持續采購、資源的有效利用和能源消耗的減少都有助于實現更環保的生產過程。

4.更新的創新驅動和技術應用

先進的生產方法可以為以創新的方式使用軟木顆粒開辟新的可能性。例如，將軟木融入復合材料中以獲得輕質耐用的材料，或將其融入智能紡織品中以增加功能。

5.更個性化的定制服務

改進的技術可以定制軟木顆粒的特性，以滿足特定的應用要求。這可能涉及到對密度、孔隙率和熱導率等特性的定制。

6.更前瞻的技術升級和價值開發

投資于研究和開發可以發現新的應用程序并改進現有的應用程序。這可能需要與研究人員、工程師和設計師合作，探索軟木顆粒的全部潛力。

7.更開闊的市場拓展和產業升級

升級的生產技術可以使制造商更高效、更大規模地生產軟木顆粒，這有助于滿足不斷增長的市場需求，并可能帶來新的商機。

8.更安全的生產制造和健康升級

新的生產方法可以優先考慮工人的安全和健康，最大限度地減少接觸危險物質，并確保安全的工作環境。

9.更合理的再生利用及次生價值提升

升級技術可以幫助找到更有效的方法來回收軟木廢物和副產品，減少軟木生產對環境的總體影響。

10.更契合數字集成和新興物聯網工業集群應用

物聯網傳感器和數據分析等數字技術的集成可以提供對生產過程的實時洞察，從而實現更好的監控和優化。

總的來說，升級軟木顆粒的生產技術對于改善材料的性能、擴大其應用以及使生產過程更加可持續和高效具有很大的前景。